Частые вопросы по оборудованию для производства жби колец

Где применяются железобетонные кольца?

Железобетонные колодезные кольца пользуются спросом как у владельцев частных домов, для устройства колодцев, септиков и тд, так и строительными организациями при прокладки водопроводных и канализационных коммунальных сетей.

Какова масса оборудования? На каком автомобиле можно забрать оборудование?

Масса оборудования для производства жб колец от 2 тонн (вибропресс отдельно), до 10 тонн и выше (технологическая линия). Параметры автомобиля: грузоподъемность и габариты кузова, согласовываются индивидуально с каждым клиентом, но автомобиль обязательно должен быть с верхней и боковой погрузкой.

Мощность оборудования по производству жб колец?

Минимальная мощность у форм для бетонных колец (виброформ), которая составляет до 3,6кВт. У вибропресса для жби колец, мощность зависит от номенклатуры выпускаемых колец и составляет от 5,2кВт (вибропресс отдельно) до 20 кВт (автоматизированная линия по производству жб колец)

Для чего используются фигурные поддоны?

Для образования «замка» в нижней части кольца, в форму предварительно закладывается фигурный поддон. Фигурный поддон – это кольцо, по диаметру соответствующее диаметру готового изделия, на поверхности сверху имеющее профиль, который формирует «замок» в нижней части кольца. В зависимости от того, по какой технологии изготовлен поддон, он может быть цельнометаллическим или пустотелым.
Цельнометаллический поддон – изготовлен полностью из листа 36мм с последующей обработкой на токарном станке. Достоинством цельнометаллического поддона является точная геометрия изделий и срок службы более 5 лет. Недостаток – высокая стоимость, по сравнению с пустотелым поддоном
Пустотелый поддон – изготавливается из профильной трубы и полосы. Срок службы в среднем один сезон. Подвержен механическим деформациям и требует аккуратного отношения. Периодически требует контроля геометрии и если геометрия уходит, требует замены. К достоинствам можно отнести низкую стоимость.
Количество фигурных поддонов к вибропрессу, зависит от планируемого суточного объема производства. Каждое изделие набирает прочность, достаточную для снятия его с поддона, в среднем одни сутки, в зависимости от температуры окружающей среды и ТВО. Все это время готовое изделие находится на поддоне. Поэтому изготовить изделий больше, чем имеется свободных поддонов - невозможно.
Для образования «замка» в нижней части кольца, в форму предварительно закладывается фигурный поддон. Фигурный поддон – это кольцо, по диаметру соответствующее диаметру готового изделия, на поверхности сверху имеющее профиль, который формирует «замок» в нижней части кольца. В зависимости от того, по какой технологии изготовлен поддон, он может быть цельнометаллическим или пустотелым.
Цельнометаллический поддон – изготовлен из листа толщиной 36мм с последующей обработкой на токарном станке. Достоинством цельнометаллического поддона является точная геометрия изделий и срок службы более 5 лет. Недостаток – высокая стоимость, по сравнению с пустотелым поддоном
Пустотелый поддон – изготавливается из профильной трубы и полосы. Срок службы в среднем один сезон. Подвержен механическим деформациям и требует аккуратного отношения. Периодически требует контроля геометрии и если геометрия уходит, требует замены. К достоинствам можно отнести низкую стоимость.
Количество фигурных поддонов зависит от планируемого суточного объема производства. Каждое изделие набирает прочность, достаточную для снятия его с поддона, в среднем одни сутки, в зависимости от температуры окружающей среды и ТВО. Все это время готовое изделие находится на поддоне. Поэтому изготовить изделий больше, чем имеется свободных поддонов - невозможно.

Какое количество поддонов необходимо для производства?

Количество фигурных поддонов необходимо рассчитывать, исходя из планируемого объема выпускаемой продукции в сутки. Рекомендуемый объем фигурных поддонов до 50 штук.

Через какое время готовое изделие извлекается из установки?

Кольцо извлекается из установки немедленно после завершения процесса формования, который длится около 3-5 минут.

Бетон какой марки используется для производства колец?

Используется жесткая бетонная Ж-3 смесь марки 200.

Какова высота выпускаемых колец?

Обычная высота кольца по ГОСТ 8020-90 890мм. Высоту кольца, в соответствии с ГОСТом, можно регулировать в сторону уменьшения специальными проставками, которые приобретаются дополнительно. Возможно изготовление круглых форм нестандартных размеров.

В чем отличие жб колец изготовленных в вибропрессе, от жб колец изготовленных в виброформе?

В качестве уплотнения бетонной смеси и наличии замков на стыковочных торцах жб кольца

Какие требования предъявляются к помещению для производство колец?

Необходимо крытое помещение площадью не менее 200м2 с грузоподъемным оборудованием, достаточной высотой потолка, электроснабжением и водоснабжением.

Входит ли в стоимость оборудования помощь в монтаже вибропресса и обучению работников?

Монтаж оборудования и обучение обслуживающего персонала производится за дополнительную плату.

Сколько времени занимает монтаж оборудования вашими специалистами?

Монтаж оборудование на готовый фундамент, наладка и пробный пуск осуществляются за 3 рабочих дня.

Какие варианты оплаты предусмотрены?

Оплатить оборудование можно как за наличный, так и за безналичный расчет.

Возможен ли заказ изготовление оборудования без предоплаты?

Определенные виды оборудования имеются в наличии. Если заказываемого оборудования не имеется в наличии, то необходима предоплата , в размере 50-70% от суммы заказа.

Сколько времени проходит с момента заказа до момента отгрузки оборудования?

Срок отгрузки зависит от текущей загруженности производства. Уточнить сроки изготовления вы можете у наших специалистов.